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1. 产品概述
LTL307GC5D是一款绿色漫射LED,设计用于在印刷电路板(PCB)或面板上进行通孔安装。它采用AlInGaP(铝铟镓磷)半导体材料作为光源,这种材料以产生高效、明亮的绿光而闻名。该器件封装在流行且兼容性广泛的T-1 3/4直径封装中,适用于各种需要漫射、广角光输出的指示灯和照明应用。
该产品的主要优势在于其相对于低功耗的高发光强度输出,从而实现了出色的效率。由于其低电流需求,它被设计为与集成电路(IC)兼容。此外,该产品采用环保工艺制造,不含铅(Pb)且符合RoHS(有害物质限制)指令。它也被归类为无卤产品,其氯(Cl)和溴(Br)含量保持在规定限值以下(Cl<900 ppm,Br<900 ppm,Cl+Br<1500 ppm)。
2. 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的极限。它们是在环境温度(TA)为25°C时指定的。不建议在接近或达到这些极限的条件下长时间运行,否则会影响可靠性。
- 功耗(PD):75 mW。这是器件能够安全耗散为热量的最大总功率。
- 峰值正向电流(IF(PEAK)):60 mA。此最大电流仅在占空比为1/10、脉冲宽度为0.1 ms的脉冲条件下允许。
- 直流正向电流(IF):20 mA。这是建议用于可靠运行的最大连续正向电流。
- 工作温度范围:-40°C 至 +85°C。器件额定在此环境温度范围内工作。
- 储存温度范围:-40°C 至 +100°C。器件在不工作时可在此温度范围内储存。
- 引脚焊接温度:265°C,持续5秒。此额定值适用于在距离LED本体2.0 mm(0.078英寸)处焊接引脚时。
3. 电气与光学特性
以下参数在环境温度25°C下测量,定义了LED的典型性能。'典型值'列代表标准测试条件下的预期值,而'最小值'和'最大值'定义了保证的极限。
3.1 光学特性
- 发光强度(IV):在 IF= 10 mA 时,为 20-85 mcd(典型值 30 mcd)。这是感知到的光功率的度量。保证值包含±15%的容差。测量使用近似于CIE明视觉人眼响应曲线的传感器和滤光片进行。
- 视角(2θ1/2):50度(典型值)。这是发光强度降至其轴向(中心轴)值一半时的全角。漫射透镜有助于实现此宽视角。
- 峰值发射波长(λP):565 nm(典型值)。这是发射光的光谱功率分布达到最大值时的波长。
- 主波长(λd):在 IF= 10 mA 时,为 572 nm(典型值)。这是从CIE色度图推导出的,代表最能定义感知光色的单一波长。
- 光谱线半宽(Δλ):11 nm(典型值)。这是在最大强度一半处测得的光谱带宽(半高全宽 - FWHM)。
3.2 电气特性
- 正向电压(VF):在 IF= 20 mA 时,为 1.7 V 至 2.6 V(最大值)。这是在指定电流下工作时LED两端的电压降。
- 反向电流(IR):在 VR= 5 V 时,为 100 μA(最大值)。必须注意,此参数仅用于测试目的;LED并非设计用于反向偏压工作。在电路中施加反向电压可能会损坏器件。
4. 分档系统规格
为确保应用中的一致性,LED根据其测量的发光强度进行分选(分档)。LTL307GC5D使用以下分档代码,定义于测试电流10 mA。每个分档极限的容差为±15%。
| 分档代码 | 最小发光强度(mcd) | 最大发光强度(mcd) |
|---|---|---|
| 3Z | 20 | 30 |
| A | 30 | 38 |
| B | 38 | 50 |
| C | 50 | 65 |
| D | 65 | 85 |
这种分档允许设计人员为其应用选择具有特定亮度范围的LED,有助于在多LED设计中实现外观均匀。
5. 包装规格
LED采用行业标准包装供货,便于自动化处理和库存管理。
- 主包装:每防静电包装袋1000、500或250片。
- 内盒:8个包装袋放入一个内盒,总计8,000片。
- 外箱(运输箱):8个内盒装入一个外箱,总计64,000片。
- 备注说明,在每个运输批次中,只有最终包装可以是非满包装。
6. 应用与操作指南
6.1 预期用途与储存
此LED预期用于普通电子设备,如办公设备、通信设备和家用电器。对于需要极高可靠性、故障可能危及生命或健康的应用(例如航空、医疗系统),使用前需进行专门咨询。储存时,环境温度不应超过30°C,相对湿度不应超过70%。从原始包装中取出的LED最好在三个月内使用。对于在原始包装外更长时间的储存,建议存放在带有干燥剂的密封容器中或在氮气环境中。
6.2 清洁与机械组装
如需清洁,仅应使用酒精类溶剂,如异丙醇。引脚成型必须在室温下进行,且在焊接之前,弯曲点应距离LED透镜基座至少3 mm。引线框架的基座不应作为支点使用。在PCB组装过程中,应施加最小的压接力,以避免对LED封装造成机械应力。
6.3 焊接工艺
必须在透镜基座与焊接点之间保持至少2 mm的间隙。切勿将透镜浸入焊料中。当LED因焊接而发热时,不应向引脚施加任何外部应力。推荐的焊接条件是:
- 电烙铁:最高温度350°C,最长时间3秒(仅限一次)。
- 波峰焊:最高预热温度100°C,最长60秒,随后在最高265°C的焊料波中焊接,最长5秒。超过这些温度或时间限制可能导致透镜变形或灾难性故障。
6.4 驱动电路设计
LED是电流驱动器件。为确保多个LED并联连接时亮度均匀,强烈建议为每个LED串联一个限流电阻(电路模型A)。不建议直接从单一电流源驱动多个并联LED(电路模型B),因为各个LED之间正向电压(VF)特性的微小差异将导致电流分配和亮度的显著差异。
6.5 静电放电(ESD)防护
LED易受静电放电损坏。为防止在操作和组装过程中发生ESD损坏,建议采取以下措施:操作人员应佩戴导电腕带或防静电手套;所有设备、机器和工作台面必须正确接地;可以使用离子风机来中和可能积聚在塑料透镜上的静电荷。还隐含了维护防静电工作站的检查清单,包括验证人员的ESD认证和工作区域的适当标识。
7. 性能曲线分析
规格书引用了典型的性能曲线,这对于详细的设计分析至关重要。虽然文本摘录中未提供具体图表,但它们通常包括:
- 相对发光强度 vs. 正向电流:显示光输出如何随驱动电流增加而增加,在较高电流下由于热效应通常变得亚线性。
- 正向电压 vs. 正向电流:说明二极管的I-V特性,对于选择合适的串联电阻值至关重要。
- 相对发光强度 vs. 环境温度:展示随着结温升高,光输出如何下降,这是热管理的关键因素。
- 光谱功率分布:显示在不同波长下发射光强度的图表,以565 nm的峰值波长为中心,典型半宽为11 nm。
设计人员应参考这些曲线,以了解器件在非标准条件(不同电流、温度)下的行为,并优化其应用以实现效率和寿命最大化。
8. 机械与封装信息
该LED采用标准的T-1 3/4(5mm)径向引脚封装。关键尺寸说明包括:所有尺寸均以毫米为单位(附带英寸等效值);除非另有说明,标准公差为±0.25 mm;凸缘下树脂的最大突出量为0.6 mm;引脚间距在引脚从封装本体伸出的位置测量。精确的尺寸图将提供PCB焊盘设计所需的关键尺寸,包括引脚直径、透镜直径和高度,以及安装平面细节。
9. 技术对比与应用场景
LTL307GC5D的主要差异化特点在于其AlInGaP技术(为绿光提供高效率)、用于宽视角的漫射透镜以及符合现代环保标准(RoHS、无卤)。与GaP等旧技术相比,AlInGaP提供更高的亮度和效率。典型的应用场景包括消费电子产品上的状态指示灯、工业设备上的面板指示灯、开关或面板上标识的背光,以及需要柔和、不刺眼绿光的一般用途信号指示。其通孔设计使其适用于自动化和手动组装工艺。
10. 设计考量与常见问题解答
问:使用5V电源时,我应该使用多大的电阻值?
答:使用典型正向电压(VF)在10mA时约为2.1V(针对3Z分档),电阻值 R = (V电源- VF) / IF= (5 - 2.1) / 0.01 = 290 Ω。一个标准的300 Ω电阻将是合适的。请始终根据您的实际电源电压和所需电流进行计算。
问:我可以连续以20mA驱动此LED吗?
答:可以,20mA是推荐的最大直流正向电流。然而,在最大电流下工作会产生更多热量,并可能缩短寿命。为了获得最佳寿命和效率,通常更倾向于在10-15mA下驱动。
问:温度如何影响性能?
答:随着环境温度升高,发光强度会降低,正向电压通常会略微下降。为了在高温环境下保持一致的亮度,可能需要热管理或电流补偿。
问:为什么必须串联电阻?
答:LED的电流-电压关系是指数型的。电压的微小增加会导致电流的大幅增加。串联电阻提供负反馈,稳定电流,以应对电源电压和LED自身正向电压的变化,这些变化可能因器件个体和温度而异。
11. 工作原理与发展趋势
LTL307GC5D基于半导体p-n结中的电致发光原理工作。当施加正向电压时,电子和空穴被注入有源区(AlInGaP层),在那里它们复合,以光子的形式释放能量。AlInGaP合金的具体成分决定了带隙能量,从而决定了发射光的波长(颜色),在本例中为绿色。漫射环氧树脂透镜散射光线,与透明透镜相比,创造出更宽、更均匀的视角。LED技术的一个趋势是发光效率(流明/瓦)的持续提升,这得益于外延生长、芯片设计和封装效率的进步。整个行业也在大力推动更高的可靠性、更严格的性能公差以及完全符合环保法规。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |