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1. 产品概述
本文档提供了一款高亮度、反向贴装表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)的完整技术规格。该器件采用铝铟镓磷(AlInGaP)半导体芯片来产生绿光。它专为自动化组装工艺设计,并符合RoHS(有害物质限制)指令,是一款适用于现代电子制造的环保型元件。
这款LED主要用于背光、状态指示以及印刷电路板(PCB)正面空间有限的仪表板照明。其反向贴装设计允许其焊接在电路板的背面,而光线从正面发出,从而实现创新且节省空间的产品设计。
2. 技术参数详解
2.1 绝对最大额定值
器件不得在超出这些极限的条件下工作,以防永久性损坏。关键额定值包括:在环境温度(TF)为25°C时,最大连续正向电流(Ia)为30 mA。功耗额定值为75 mW。对于脉冲工作,在占空比为1/10、脉冲宽度为0.1 ms的条件下,允许峰值正向电流为80 mA。最大反向电压(VR)为5 V。工作与存储温度范围规定为-55°C至+85°C。
焊接条件至关重要:波峰焊或红外回流焊温度不得超过260°C超过5秒,而气相焊接温度不得超过215°C超过3分钟。对于环境温度高于50°C的情况,正向电流需按0.4 mA/°C的线性降额因子进行降额。
2.2 光电特性
在Ta=25°C、正向电流(IF)为20 mA的条件下测量,定义了关键性能参数。
- 发光强度(IV):范围从最小值28.0 mcd到最大值180.0 mcd。汇总表中未指定典型值,表明其取决于具体的分档代码(参见第3节)。测量遵循CIE明视觉人眼响应曲线。
- 视角(2θ1/2):定义为70度。这是发光强度降至中心轴测量值一半时的全角。
- 峰值波长(λP):约为574 nm。这是光谱功率分布达到最大值时的波长。
- 主波长(λd):在IF=20mA时,范围为567.5 nm至576.5 nm。这是人眼感知到的、定义光色的单一波长,源自CIE色度图。
- 光谱半宽(Δλ):约为15 nm。这表示绿光的光谱纯度。
- 正向电压(VF):在IF=20mA时,范围为1.80 V至2.40 V。
- 反向电流(IR):在VR=5V时,最大为10 μA。
- 电容(C):在0 V偏压和1 MHz频率下测量,典型值为40 pF。
3. 分档系统说明
为确保生产中的颜色和亮度一致性,LED被分档。本产品使用两个独立的分档标准。
3.1 发光强度分档
单位是毫坎德拉(mcd),在IF=20mA条件下。分档如下:
- 代码 N:28.0 mcd(最小)至45.0 mcd(最大)
- 代码 P:45.0 mcd 至 71.0 mcd
- 代码 Q:71.0 mcd 至 112.0 mcd
- 代码 R:112.0 mcd 至 180.0 mcd
3.2 主波长分档
单位是纳米(nm),在IF=20mA条件下。分档如下:
- 代码 C:567.5 nm(最小)至570.5 nm(最大)
- 代码 D:570.5 nm 至 573.5 nm
- 代码 E:573.5 nm 至 576.5 nm
4. 性能曲线分析
虽然引用了具体图表但未在提供的文本中详述,此类器件的典型曲线包括:
- I-V(电流-电压)曲线:显示正向电压与电流之间的指数关系。曲线将在约1.8-2.4V处有一个特定的拐点电压。
- 发光强度 vs. 正向电流:表明光输出随电流增加而增加,但不一定是线性的,特别是在较高电流下由于热效应的影响。
- 发光强度 vs. 环境温度:显示随着结温升高,光输出下降。AlInGaP LED的光输出通常具有负温度系数。
- 光谱分布:显示各波长相对发射功率的曲线图,峰值在574 nm左右,半高宽约为15 nm。
- 视角分布图:说明光强角度分布的极坐标图,对于此类封装样式,通常呈朗伯型或侧发射型。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
该LED符合EIA标准SMD封装外形。所有关键尺寸(本体长、宽、高、引脚间距等)均在以毫米为单位的图纸中提供,标准公差为±0.10 mm,除非另有说明。透镜被指定为"透明"。
5.2 极性识别与焊盘布局
该元件具有阳极和阴极端子。规格书包含推荐的PCB布局焊盘尺寸图。遵循这些尺寸对于实现可靠的焊点、正确的对位以及回流焊过程中有效的散热至关重要。焊盘设计也有助于防止焊接过程中的"立碑"现象(元件一端翘起)。
6. 焊接与组装指南
6.1 回流焊温度曲线
提供了两条建议的红外(IR)回流焊温度曲线:一条用于标准锡铅(SnPb)焊料工艺,另一条用于无铅(Pb-free)焊料工艺(通常使用SAC合金)。无铅曲线需要更高的峰值温度(最高260°C),但必须严格控制液相线以上的时间,以防止损坏LED的环氧树脂封装。预热阶段对于最小化热冲击至关重要。
6.2 存储与操作
LED是对湿气敏感的器件。若需在原防潮袋外长期存储,应将其保存在不超过30°C和70%相对湿度的环境中。如果未包装存储超过一周,建议在焊接前进行约60°C、至少24小时的烘烤,以去除吸收的湿气,防止回流焊时发生"爆米花"现象。
6.3 清洗
如果焊接后需要清洗,应仅使用指定的溶剂。在室温下将LED浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟是可以接受的。使用未指定或腐蚀性化学品可能会损坏塑料透镜和封装材料。
6.4 静电放电(ESD)防护
LED易受静电放电损坏。在操作和组装过程中必须采取适当的ESD控制措施:
- 使用接地腕带和防静电垫。
- 确保所有设备和工作台正确接地。
- 考虑使用离子发生器来中和可能积聚在塑料透镜上的静电荷。
7. 包装与订购信息
LED以行业标准包装提供,便于自动化组装。
- 编带与卷盘:元件置于8毫米宽的压纹载带中。
- 卷盘尺寸:安装在7英寸(178毫米)直径的卷盘上。
- 数量:标准卷盘包含3000片。对于剩余库存,最小订购量为500片。
- 包装标准:符合ANSI/EIA-481-1-A规范。载带带有封盖,最多允许连续两个空穴。
完整料号(例如,LTST-C21KGKT)编码了特定特性,包括发光强度和主波长的分档代码。
8. 应用说明与设计考量
8.1 驱动电路设计
LED是电流驱动器件。为实现稳定均匀的工作,尤其是在并联驱动多个LED时,为每个LED串联一个限流电阻是强烈推荐的(电路模型A)。不建议直接并联驱动LED而不使用单独的电阻(电路模型B),因为不同器件之间的正向电压(VF)存在差异。这些差异会导致电流分配显著不均,从而造成亮度不均,并可能使正向电压最低的LED承受过大的应力。F.
串联电阻(Rs)的值可以使用欧姆定律计算:Rs= (V电源- VF) / IF,其中IF是所需的工作电流(例如,20 mA),VF是规格书中的典型或最大正向电压。
8.2 热管理
尽管功耗相对较低(最大75 mW),但有效的热管理对于保持长期可靠性和一致的光输出仍然很重要。LED的光输出随着结温升高而降低。确保从LED焊盘到PCB铜层的良好热路径有助于散热。避免长时间在绝对最大电流和温度极限下工作。
8.3 应用范围与限制
本元件设计用于通用电子设备,如消费电子产品、办公自动化设备和通信设备。它并非专门设计或认证用于故障可能导致直接安全危害的应用(例如,航空控制、医疗生命支持、交通安全系统)。对于此类高可靠性应用,需要咨询制造商以获取专用产品。
9. 技术对比与差异化
这款LED的关键差异化特性是其反向贴装能力以及使用AlInGaP芯片实现绿光发射。
- 反向贴装 vs. 标准顶视SMD:这使得LED可以安装在PCB的底部,同时光线通过孔或导光件射出,从而为其他元件腾出宝贵的顶部空间。它实现了更纤薄的产品设计。
- AlInGaP vs. 传统GaP或InGaN:与旧技术相比,AlInGaP技术在红、橙、琥珀和绿光波长上提供更高的效率和更好的温度稳定性。它通常提供更高的亮度和更饱和的色点。
- 透明透镜:提供芯片的真实颜色而不进行漫射,与漫射透镜相比,产生更聚焦、更强烈的光束图案。
10. 常见问题解答(FAQ)
Q1: 峰值波长和主波长有什么区别?
A1: 峰值波长(λP)是LED发射最多光功率的物理波长。主波长(λd)是基于人眼色觉(CIE图)计算出的、最能代表感知颜色的值。对于单色绿光LED,它们通常很接近,但λd是进行颜色匹配时更相关的参数。
Q2: 我可以连续以30 mA驱动这款LED吗?
A2: 虽然绝对最大额定值是30 mA直流,但为了获得最佳的寿命和稳定的光输出,通常在测试电流20 mA或以下工作。以30 mA工作会产生更多热量,降低效率,并可能缩短寿命。在高温下工作时,务必参考降额指南。
Q3: 如何解读料号中的分档代码?
A3: 料号后缀包含指定发光强度分档(例如,R代表最高输出)和主波长分档(例如,D代表中绿)的代码。选择合适的分档代码对于需要在多个LED之间保持亮度与颜色一致的应用至关重要。
Q4: 这款LED适合波峰焊吗?
A4: 是的,规格书规定了波峰焊条件为260°C最多5秒。然而,回流焊是此类SMD元件的首选且最常用的方法。
11. 设计使用案例研究
场景:为便携式医疗设备设计状态指示灯。
该设备需要一个明亮、明确的绿色"电源开启/就绪"指示灯。顶部控制面板上的空间极其有限。选择了一款反向贴装LED。它被放置在主PCB的底部。顶部面板上有一个精确钻孔的小孔,让光线透出。可以使用导光柱或简单的孔设计。驱动电路使用3.3V电源。计算串联电阻:Rs= (3.3V - 2.2V典型值) / 0.020A = 55 欧姆。选择了一个56欧姆的标准值电阻。为确保所有设备颜色一致,物料清单中指定了来自同一波长分档(例如,代码D)的LED。
12. 技术原理介绍
这款LED基于在衬底上生长的铝铟镓磷(AlxInyGa1-x-yP)半导体材料。当施加正向电压时,电子和空穴在芯片的有源区复合,以光子(光)的形式释放能量。晶格中铝、铟和镓的特定比例决定了带隙能量,这直接定义了发射光的波长(颜色)。对于绿光发射,使用特定的成分来实现对应于约570-580 nm光线的带隙。AlInGaP材料体系以其在红到绿光谱范围内的高内量子效率而闻名。
13. 行业趋势与发展
用于指示灯和背光应用的SMD LED趋势继续朝着更高效率、更小封装和更高可靠性发展。在无铅和高温回流焊工艺中提高性能的需求强劲。对精确颜色控制和更严格分档的需求正在增加,尤其是在显示器或面板之间颜色匹配至关重要的应用中。此外,将LED与内置电流调节或控制电路(如IC驱动LED)集成是一个增长趋势,以简化设计并提高性能一致性,尽管本特定元件是标准的、分立式LED。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |