1. 产品概述
本文档提供了LTST-020KFKT的完整技术规格,这是一款表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)。该元件属于微型LED系列,专为自动化印刷电路板(PCB)组装及空间受限的关键应用而设计。该器件采用铝铟镓磷(AlInGaP)半导体技术,可发出橙色光。其紧凑的外形尺寸以及与标准工业流程的兼容性,使其适合集成到各种现代电子设备中。
1.1 特性
- 符合RoHS(有害物质限制)指令。
- 采用行业标准的12毫米载带,卷绕在7英寸直径的卷盘上,适用于自动化贴片系统。
- 标准EIA(电子工业联盟)封装外形。
- 集成电路(I.C.)兼容逻辑电平。
- 专为兼容自动贴装与组装设备而设计。
- 适用于红外(IR)回流焊接工艺。
- 已进行预处理,加速达到JEDEC(联合电子设备工程委员会)湿度敏感等级3。
1.2 应用
LTST-020KFKT 专为跨多个领域的多功能应用而设计。其主要应用领域包括:
- 电信: 路由器、调制解调器和网络交换机中的状态指示灯。
- 办公自动化: 打印机、扫描仪和复印机中按键与状态指示灯的背光照明。
- 消费电子: 智能手机、平板电脑、笔记本电脑及家用电器中的电源/充电状态指示灯。
- 工业设备: 机械设备、控制系统及仪器仪表的面板指示灯。
- 通用指示: 信号与符号照明、前面板背光及通用状态指示。
2. 封装尺寸与机械规格
该LED采用紧凑型行业标准020封装。关键机械尺寸如下:
- 封装长度:2.0 mm
- 封装宽度:1.25 mm
- 封装高度:1.1 mm
- 引脚间距:1.05 mm
透镜颜色: 水清
发射颜色: Orange (AlInGaP)
注: 所有尺寸单位均为毫米。除非另有说明,公差为±0.2毫米。该封装包含极性标记(通常为阴极指示符),以确保组装时方向正确。
3. 额定值与特性
除非另有说明,所有规格均在环境温度(Ta)为25°C的条件下定义。超出绝对最大额定值可能导致器件永久性损坏。
3.1 绝对最大额定值
- 功耗(Pd): 72 毫瓦
- 峰值正向电流 (IF(峰值)): 80 mA (在1/10占空比、0.1ms脉冲宽度条件下)
- 连续正向电流 (IF): 30 mA 直流
- 工作温度范围 (Topr): -40°C 至 +85°C
- Storage Temperature Range (Tstg): -40°C 至 +100°C
3.2 电气与光学特性
下表详细列出了器件在标准测试条件(IF = 20mA)。
- 发光强度 (IV): 90.0 - 280.0 mcd (毫坎德拉)。使用近似于CIE明视觉响应曲线的滤光片测量。
- 视角 (2θ1/2): 110度(典型值)。定义为光强降至轴向值一半时的全角。
- 峰值发射波长(λp): 611纳米(典型值)。
- 主波长(λd): 600 - 612 纳米。源自CIE色度坐标。
- 谱线半宽度 (Δλ): 17 纳米(典型值)。
- 正向电压 (VF): 1.8 - 2.4 V。容差为 ±0.1V。
- 反向电流 (IR): 在 V = 5V 时,最大值为 10 μA。R 注意:本器件并非设计用于反向偏压操作;此参数仅用于红外测试目的。
4. Bin Ranking System
为确保生产和应用的一致性,LED会根据关键参数被分入不同的性能档位。
4.1 正向电压 (VF) 分档
在I处进行分箱F = 20mA。每个档位的容差为±0.10V。
D2:1.8V - 2.0V
D3:2.0V - 2.2V
D4:2.2V - 2.4V
4.2 发光强度 (IV) 分档
在I处进行分箱F = 20mA。每个分档的容差为 ±11%。
Q2: 90 - 112 mcd
R1: 112 - 140 mcd
R2: 140 - 180 mcd
S1: 180 - 220 毫坎德拉
S2: 220 - 280 毫坎德拉
4.3 主波长 (λd) 分档
在I处进行分箱F = 20mA。每个分档的容差为 ±1nm。
P: 600 - 603 nm
Q: 603 - 606 nm
R: 606 - 609 nm
S: 609 - 612 nm
5. 典型性能曲线与分析
理解运行条件与性能之间的关系对于实现优化设计至关重要。
5.1 Forward Current vs. Forward Voltage (I-V Curve)
I-V特性是非线性的,这是二极管的典型特征。正向电压 (VF) 表现出正温度系数特性,这意味着在给定电流下,它会随着结温升高而略微下降。设计限流电路时,设计人员必须考虑这一点。
5.2 光强与正向电流的关系
在正常工作范围内(直至额定连续电流),光输出(光强)大致与正向电流成正比。然而,在极高电流下,由于热效应增强,效率可能会下降。持续在绝对最大额定值以上工作会加速光通量衰减并缩短使用寿命。
5.3 光强与环境温度关系
与大多数LED一样,AlInGaP芯片的光强会随着环境(以及结)温度的升高而降低。在LED工作于高温环境或散热有限的应用中,必须考虑这种热降额。数据手册中提供了显示此关系的曲线,这对于确保在所有预期工作条件下亮度的一致性至关重要。
5.4 光谱分布
发射光谱中心位于611 nm(橙色)。约17 nm的光谱半高宽表明,相较于荧光粉转换白光LED等宽光谱光源,其橙色单色性相对纯净。这使其适用于需要特定颜色指示或滤波的应用。
6. 组装与操作指南
6.1 推荐的PCB焊盘布局
提供焊盘图形设计以确保可靠的焊接和正确的对位。推荐的焊盘尺寸考虑了回流焊过程中焊料圆角的形成。使用指定的焊盘几何形状有助于防止立碑现象(元件一端翘起),并确保良好的机械和电气连接。
6.2 焊接工艺
该器件兼容红外(IR)回流焊接工艺,包括无铅焊接。提供了一个符合J-STD-020B标准的建议回流焊温度曲线,其关键参数包括:
预热温度: 150°C - 200°C
预热时间: 最长120秒
峰值回流温度: 最高260°C
液相线以上时间: 根据焊膏规格要求
冷却速率: 加以控制以最小化热应力。
注意: 必须针对具体的PCB组装件(考虑板厚、元件密度和焊膏类型)对实际温度曲线进行表征。
6.3 手工焊接(如需要)
如需手动维修,请使用温控电烙铁。
烙铁头温度: 最高300°C
焊接时间: 每个焊盘最多3秒。
焊接期间或焊接后,请避免对LED封装施加机械应力。
6.4 清洁
若需进行焊后清洁,请仅使用经批准的溶剂。将LED在室温下浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟。请勿使用超声波清洗或未指定的化学清洁剂,以免损坏环氧树脂透镜或封装密封。
6.5 储存与湿度敏感性
这些LED对湿度敏感(MSL等级3)。
密封袋: 请在≤30°C且≤70%相对湿度的条件下存储。请在袋子密封日期后一年内使用。
开袋后: 储存于≤30°C且≤60%相对湿度环境中。建议在暴露于环境空气后168小时(7天)内完成IR回流焊。
延长储存(已开袋): 储存在带有干燥剂的密封容器或氮气干燥器中。
重新烘烤: 暴露超过168小时的元件应在焊接前在约60°C下烘烤至少48小时,以去除吸收的湿气,防止回流焊过程中发生“爆米花”现象。
7. Packaging and Tape & Reel Specifications
本产品以载带卷盘形式提供,兼容高速自动化组装设备。
- 卷盘尺寸: 标准7英寸(178毫米)直径。
- 磁带宽度: 12毫米。
- 袋距: 4.0 毫米。
- 每卷数量: 4,000 件(满卷)。
- 最小订单量 (MOQ): 剩余卷带500片起订。
- 盖带: 应用于封装袋内的密封元件。
- 包装标准: 符合ANSI/EIA-481规范。
- 缺失元件: 根据卷盘规格,最多允许连续两个空位。
8. 应用说明与设计考量
8.1 电流限制
LED是一种电流驱动器件。当使用电压源驱动时,必须串联一个限流电阻。电阻值(R)可根据欧姆定律计算:R = (Vsupply - VF) / IF. 使用最大VF 来自数据手册(2.4V)进行保守设计,以确保电流不超过期望值。例如,在5V电源下驱动20mA电流:R = (5V - 2.4V) / 0.020A = 130Ω。应选择最接近的标准值(例如120Ω或150Ω),同时需考虑额定功率(P = I2R)。
8.2 热管理
尽管体积小巧,LED仍会在半导体结处产生热量。必须遵守其额定功耗(72mW)和工作温度范围(-40°C至+85°C)。若需在最大电流(30mA)或接近该电流下持续工作,应确保PCB提供充分的热缓解措施。这可能包括在LED散热焊盘下使用散热过孔(如适用)、连接到铜箔覆铜区,并避免在封闭、无通风的空间内工作。结温过高会导致光输出降低、加速老化,并可能引发过早失效。
8.3 ESD(静电放电)防护注意事项
虽然本数据手册未明确标注LED的抗静电放电能力等级,但LED通常对静电放电敏感。在组装和操作过程中应遵循标准的ESD防护措施:使用接地工作台、防静电腕带和导电容器。
8.4 光学设计
110度的视角提供了宽广、弥散的发射光型,适用于需要从多角度可见的状态指示灯。对于需要更聚焦光束的应用,则需要使用次级光学元件(透镜或导光管)。其水清透镜能让真实的芯片颜色(橙色)得以呈现,而不会产生色偏。
9. 技术对比与选型指南
LTST-020KFKT 提供了一套特定的属性组合。在为设计选择 LED 时,请将以下方面与替代方案进行比较:
- 技术 (AlInGaP): 在橙/红/琥珀色光谱范围内提供高效率和良好的色纯度。与GaAsP等旧技术相比,通常具有更好的温度稳定性和更长的使用寿命。
- 封装尺寸 (020): 这是最小的标准SMD LED封装之一,非常适合高密度电路板。较大的封装(例如0402、0603)可能更便于手动操作,或能提供略高的功率处理能力。
- 亮度(90-280mcd): 此亮度范围适用于室内指示灯和背光。对于阳光可读应用或远距离信号指示,则需要更高强度的LED。
- 电压(1.8-2.4V): 相对较低的正向电压使其能够由低压逻辑电源(3.3V,5V)驱动,流经限流电阻的压降极小,从而提高了电源效率。
10. 常见问题 (FAQ)
10.1 峰值波长与主波长有何区别?
峰值波长 (λp): 指发射光谱中强度达到最大值时所对应的单一波长(对于此LED,典型值为611 nm)。
主波长(λd): 指与指定的白色参考光混合后,能匹配LED感知颜色的单色光波长。它源自CIE色度坐标,更贴近人眼对颜色的感知(对于此LED,范围为600-612 nm)。
10.2 我可以在不加限流电阻的情况下驱动此LED吗?
不能。 将LED直接连接到电压源会导致过大的电流,迅速超过正向电流的绝对最大额定值(30mA直流),从而造成瞬时或快速的损坏。必须始终串联一个电阻或使用恒流驱动电路。
10.3 订购时,我应如何解读分档代码?
完整产品代码(例如 LTST-020KFKT)可能包含表示 VF、IV和 λd特定分档的后缀。请咨询制造商或分销商以获取可用的分档组合。选择更严格的分档可确保生产批次中所有器件性能更一致,但可能影响成本和供货情况。
10.4 这款LED是否适用于汽车应用?
这份标准数据手册未列出AEC-Q101汽车级认证。若用于汽车环境(扩展温度范围、振动、湿度),应选择专门符合汽车标准的LED。
11. 实际设计示例
场景: 为基于3.3V微控制器的设备设计一个电源“接通”指示灯。
目标: 提供清晰、可见的橙色指示,正向电流约为15mA(保守设计以确保长寿命)。
步骤:
1. 参数选择: 根据数据手册,计算时采用典型值 VF 为 2.1V。目标电流 IF = 15mA。
2. 电阻计算: R = (Vsupply - VF) / IF = (3.3V - 2.1V) / 0.015A = 80Ω.
3. Standard Value & Power Check: 选择一个标准82Ω电阻。电阻的功率耗散:P = I2R = (0.015)2 * 82 = 0.01845W。使用标准的1/16W(0.0625W)或1/10W电阻绰绰有余。
4. PCB布局: 将82Ω电阻与LED的阳极串联。将LED的阴极连接到地。LED的焊盘布局请遵循第6.1节的推荐设计。确保极性正确(PCB丝印上的阴极标记与LED标识匹配)。
5. 预期性能: 在15mA电流下,发光强度将按比例低于20mA测试条件,但仍足以满足面板指示灯的需求。较低的电流也降低了结温,从而增强了长期可靠性。
LED Specification Terminology
LED 技术术语完整解析
光电性能
| 术语 | 单位/表示法 | 简要说明 | 重要性原因 |
|---|---|---|---|
| Luminous Efficacy | lm/W (流明每瓦) | 每瓦电力的光输出,数值越高表示能效越高。 | 直接决定能效等级和电费成本。 |
| 光通量 | lm (流明) | 光源发出的总光量,通常称为“亮度”。 | 判断光线是否足够明亮。 |
| Viewing Angle | °(度),例如:120° | 光强降至一半时的角度,决定了光束宽度。 | 影响照明范围与均匀度。 |
| CCT (色温) | K (开尔文),例如 2700K/6500K | 光的冷暖度,数值越低越偏黄/暖,数值越高越偏白/冷。 | 决定照明的氛围与适用场景。 |
| CRI / Ra | 无量纲,0–100 | 准确呈现物体颜色的能力,Ra≥80为良好。 | 影响色彩真实性,用于商场、博物馆等高要求场所。 |
| SDCM | MacAdam椭圆步长,例如“5步” | 颜色一致性指标,步长越小表示颜色一致性越高。 | 确保同一批次LED的颜色均匀一致。 |
| 主波长 | nm(纳米),例如:620nm(红色) | 彩色LED对应颜色的波长。 | 决定红色、黄色、绿色单色LED的色调。 |
| Spectral Distribution | 波长-强度曲线 | 显示不同波长上的强度分布。 | 影响色彩还原与画质。 |
Electrical Parameters
| 术语 | Symbol | 简要说明 | 设计考量 |
|---|---|---|---|
| 正向电压 | Vf | 点亮LED所需的最小电压,类似于“启动阈值”。 | 驱动电压必须≥Vf,串联LED的电压会累加。 |
| 正向电流 | If | 正常LED工作电流值。 | Usually constant current drive, current determines brightness & lifespan. |
| Max Pulse Current | Ifp | 可短时耐受的峰值电流,用于调光或闪烁。 | Pulse width & duty cycle must be strictly controlled to avoid damage. |
| Reverse Voltage | Vr | 最大反向电压LED可承受,超出可能导致击穿。 | 电路必须防止反接或电压尖峰。 |
| 热阻 | Rth (°C/W) | 芯片至焊点的热传递阻力,数值越低越好。 | 高热阻需要更强的散热能力。 |
| ESD Immunity | V (HBM),例如,1000V | 抗静电放电能力,数值越高表示越不易受损。 | 生产中需采取防静电措施,特别是对于敏感的LED。 |
Thermal Management & Reliability
| 术语 | 关键指标 | 简要说明 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温 | Tj (°C) | LED芯片内部实际工作温度。 | 每降低10°C寿命可能延长一倍;温度过高会导致光衰、色偏。 |
| 光通维持率 | L70 / L80 (小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义了LED的“使用寿命”。 |
| Lumen Maintenance | %(例如,70%) | 经过一段时间后保留的亮度百分比。 | 表示长期使用下的亮度保持率。 |
| 色偏移 | Δu′v′ 或 MacAdam 椭圆 | 使用过程中的颜色变化程度。 | 影响照明场景中的颜色一致性。 |
| Thermal Aging | 材料降解 | 因长期高温导致的劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路故障。 |
Packaging & Materials
| 术语 | Common Types | 简要说明 | Features & Applications |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC, PPA, 陶瓷 | 外壳材料,用于保护芯片并提供光学/热学界面。 | EMC:耐热性好,成本低;陶瓷:散热更佳,寿命更长。 |
| 芯片结构 | 正面,倒装芯片 | 芯片电极排布。 | 倒装芯片:散热更佳,效能更高,适用于大功率。 |
| Phosphor Coating | YAG, 硅酸盐, 氮化物 | 覆盖蓝色芯片,将部分蓝光转换为黄/红光,混合成白光。 | 不同的荧光粉会影响光效、色温和显色指数。 |
| 透镜/光学器件 | 平面型、微透镜型、全内反射型 | 表面光学结构控制光分布。 | 决定视角和光分布曲线。 |
Quality Control & Binning
| 术语 | 分箱内容 | 简要说明 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码,例如 2G, 2H | 按亮度分组,每组具有最小/最大流明值。 | 确保同批次亮度均匀。 |
| Voltage Bin | 代码,例如:6W, 6X | 按正向电压范围分组。 | 促进司机匹配,提升系统效率。 |
| Color Bin | 5-step MacAdam ellipse | 按色坐标分组,确保色差范围紧密。 | 保证颜色一致性,避免灯具内部颜色不均。 |
| CCT Bin | 2700K, 3000K 等。 | 按相关色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的相关色温(CCT)要求。 |
Testing & Certification
| 术语 | 标准/测试 | 简要说明 | 显著性 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 光通维持率测试 | 恒温长期点亮,记录亮度衰减。 | 用于估算LED寿命(采用TM-21标准)。 |
| TM-21 | 寿命估算标准 | 基于LM-80数据估算实际工况下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA | Illuminating Engineering Society | 涵盖光学、电学、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环境认证 | 确保不含有害物质(铅、汞)。 | 国际市场的准入要求。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 照明能效与性能认证。 | 适用于政府采购、补贴项目,提升竞争力。 |