目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心特性与优势
- 2. 技术规格:深入分析
- 2.1 绝对最大额定值
- 2.2 光电特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 正向电压分档
- 3.2 发光强度分档
- 3.3 主波长分档
- 4. 性能曲线分析
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 物理尺寸
- 5.2 极性识别与焊盘设计
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 回流焊接曲线
- 6.2 手工焊接
- 6.3 存储与处理条件
- 6.4 清洗
- 7. 包装与订购信息
- 8. 应用建议
- 8.1 典型应用场景
- 8.2 设计考虑与注意事项
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 11. 实用设计与使用示例
- 12. 技术原理简介
- 13. 行业趋势与发展
1. 产品概述
LTST-C191TBKT是一款专为现代空间受限的电子应用而设计的表面贴装器件(SMD)发光二极管(LED)。它属于超薄芯片LED类别,其显著特点是仅0.55毫米的超薄厚度。这使其成为纤薄消费电子产品背光、便携设备指示灯以及垂直空间宝贵的状态显示应用的理想选择。该器件采用InGaN(氮化铟镓)半导体芯片,这是业界生产高效蓝光的标准技术。它采用8毫米载带包装,并供应在标准的7英寸直径卷盘上,完全兼容大批量制造中使用的高速自动化贴片组装设备。
1.1 核心特性与优势
这款LED的主要优势源于其物理和电气设计。最显著的特点是0.55毫米的超薄高度,直接顺应了终端产品日益纤薄化的趋势。它被归类为绿色产品,符合RoHS(有害物质限制)指令,确保满足国际环保标准。InGaN芯片技术可在小尺寸光源上提供高发光强度。其EIA(电子工业联盟)标准封装尺寸确保了与广泛的现有PCB(印刷电路板)布局和设计库的兼容性。此外,它设计用于兼容标准的红外(IR)回流焊接工艺,这是贴片元件焊接的主流方法,从而简化了制造流程。
2. 技术规格:深入分析
本节详细解析了器件的绝对极限和工作特性,这些对于可靠的电路设计至关重要。
2.1 绝对最大额定值
这些额定值定义了可能导致器件永久损坏的应力极限,不适用于正常工作条件。最大连续直流正向电流(IF)为20 mA。在占空比为1/10、脉冲宽度为0.1 ms的脉冲条件下,允许更高的100 mA峰值正向电流。总功耗不得超过76 mW,这是由封装向PCB散热的能力决定的极限。器件的工作温度范围为-20°C至+80°C,可在-30°C至+100°C的环境下存储。对于组装,它能承受最高260°C的红外回流焊峰值温度,最长不超过10秒。
2.2 光电特性
这些参数是在标准环境温度(Ta)为25°C、正向电流为20 mA的条件下测量的(除非另有说明)。它们定义了器件在正常工作条件下的性能。
- 发光强度(IV):范围从最小28.0 mcd到最大180.0 mcd。具体单元的实测值取决于其分档代码(见第3节)。强度测量使用经过滤光片匹配明视觉(人眼)响应曲线的传感器进行。
- 视角(2θ1/2):宽广的130度角,定义为发光强度降至其轴向(0°)值一半时的离轴点。这表明其具有朗伯或近朗伯发射模式,适用于需要大面积照明而非聚焦光束的应用。
- 峰值波长(λP):典型值为468 nm。这是光谱功率分布达到最大值时的波长。
- 主波长(λd):范围从465.0 nm到475.0 nm。这是人眼感知到的、与LED颜色相匹配的单色波长,源自CIE色度图。它是颜色一致性的关键参数。
- 光谱线半宽(Δλ):约为25 nm。这衡量了发射光的带宽,指示光谱纯度。这是蓝色InGaN LED的典型值。
- 正向电压(VF):在20 mA电流下,范围从2.80 V到3.80 V。具体值已分档(见第3节)。此参数对于设计限流电路至关重要。
- 反向电流(IR):当施加5V反向电压(VR)时,最大为10 μA。必须注意,此LED并非设计用于反向工作;此测试条件仅用于表征。在电路中施加反向偏压可能会损坏器件。
3. 分档系统说明
为确保批量生产的一致性,LED会根据性能参数进行分档。LTST-C191TBKT对关键参数采用三维分档系统。
3.1 正向电压分档
根据其在20 mA下的正向电压(VF),单元被分入D7至D11档。例如,D7档包含VF在2.80V至3.00V之间的LED,而D11档则包含3.60V至3.80V的LED。每档内的容差为±0.1V。在同一电压档内选择LED有助于在阵列中保持均匀的亮度和功耗。
3.2 发光强度分档
强度被分为N、P、Q和R档。N档覆盖28.0-45.0 mcd,R档覆盖最高的112.0-180.0 mcd范围。每个强度档的容差为±15%。这使得设计人员可以根据应用需求选择合适的亮度等级,在可见度与能效之间取得平衡。
3.3 主波长分档
颜色(主波长)分为两个代码:AC(465.0-470.0 nm)和AD(470.0-475.0 nm),每档容差为±1 nm。这种严格控制确保了最小的颜色差异,这对于多LED背光或颜色匹配很重要的状态指示灯等应用至关重要。
4. 性能曲线分析
虽然规格书中引用了具体的图形曲线(例如,图1为光谱分布,图6为视角),但其含义对于InGaN LED来说是标准的。正向电流与正向电压(I-V)曲线将显示典型的指数关系,拐点电压大约在2.8-3.0V。发光强度与正向电流曲线在额定电流以下通常是线性的,超过后效率可能因发热而下降。主波长通常具有轻微的负温度系数,这意味着随着结温升高,它可能会向更长波长(略微偏绿)偏移。宽广的130度视角曲线证实了其近朗伯发射轮廓。
5. 机械与封装信息
5.1 物理尺寸
封装遵循EIA标准尺寸。关键尺寸包括典型长度3.2 mm、宽度1.6 mm以及标志性的0.55 mm高度。规格书中提供了详细的尺寸图,用于PCB焊盘图案设计。除非另有说明,所有尺寸的标准公差为±0.10 mm。
5.2 极性识别与焊盘设计
LED具有阳极和阴极。极性通常通过封装上的标记或焊盘图案中的不对称特征来指示。规格书包含建议的焊接焊盘尺寸,以确保在回流焊过程中形成可靠的焊点,这对于电气连接和机械强度都至关重要。正确的焊盘设计也有助于散热。
6. 焊接与组装指南
6.1 回流焊接曲线
该器件适用于无铅焊接工艺。提供了符合JEDEC标准的建议红外回流焊接曲线。关键参数包括预热区(通常150-200°C)、受控升温至不超过260°C的峰值温度,以及适合焊膏的液相线以上时间(TAL)。峰值温度260°C不得超过10秒。必须强调,具体的焊接曲线必须根据所使用的特定PCB设计、元件和焊膏进行特性化。
6.2 手工焊接
如果必须使用烙铁进行手工焊接,建议烙铁头温度不超过300°C,并且单次操作接触时间限制在最多3秒。烙铁产生的过多热量很容易损坏小型封装。
6.3 存储与处理条件
LED对湿气敏感。当存储在带有干燥剂的原始密封防潮袋中时,应保持在≤30°C和≤90% RH的条件下,并在一年内使用。一旦打开袋子,存储环境不应超过30°C和60% RH。暴露在环境湿度中超过672小时(28天)的元件,在回流焊接前应在约60°C下烘烤至少20小时,以防止“爆米花”现象(因蒸汽压力导致封装开裂)。对于长时间脱离原始袋子的存储,应使用带有干燥剂的密封容器。
6.4 清洗
如果焊接后需要清洗,应仅使用指定的溶剂。建议在常温下将LED浸入乙醇或异丙醇中不超过一分钟。未指定的化学清洁剂可能会损坏塑料封装材料。
7. 包装与订购信息
标准包装为8毫米宽压纹载带,卷绕在7英寸(178毫米)直径的卷盘上。每卷包含5000片LTST-C191TBKT LED。载带使用顶盖密封空腔。包装遵循ANSI/EIA 481-1-A-1994规范。对于生产剩余物料,最小包装数量为500片。
8. 应用建议
8.1 典型应用场景
超薄外形使这款LED成为以下应用的理想选择:纤薄键盘或遥控器按键背光、智能手机、平板电脑和超薄笔记本电脑的状态指示灯、汽车仪表板或消费电器中的面板照明,以及作为高密度PCB中的通用蓝色指示灯。
8.2 设计考虑与注意事项
- 电流驱动:LED是电流驱动器件。务必使用串联限流电阻或恒流驱动电路。电阻值计算公式为:R = (V电源- VF) / IF。使用分档或规格书中的最大VF值,以确保在最坏情况下电流不超过20 mA。
- ESD防护:InGaN芯片对静电放电(ESD)敏感。在处理和组装过程中必须采取适当的ESD控制措施(如防静电手环、接地工作站、导电地板)。
- 热管理:虽然功耗较低,但确保从LED焊盘到PCB铜箔的良好热通路有助于维持性能和寿命,尤其是在以最大电流或接近最大电流驱动时。
- 反向电压保护:由于该器件并非设计用于反向偏压,如果LED在电路中可能承受反向电压,可考虑并联一个保护二极管(阴极对阳极)。
9. 技术对比与差异化
LTST-C191TBKT的主要差异化优势在于其0.55毫米的高度,这比许多标准贴片LED(例如0603或0402封装,高度通常>0.8毫米)更薄。与侧发光LED相比,它提供了具有宽视角的顶发光形式。其InGaN技术相比旧的蓝光LED技术提供了更高的效率和更好的色彩饱和度。全面的分档系统相比未分档或分档宽松的替代品,提供了更好的颜色和亮度一致性,这对于多LED应用至关重要。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
问:对于5V电源,我需要多大的电阻?
答:使用最大VF值3.8V和目标IF值20mA:R = (5V - 3.8V) / 0.02A = 60 Ω。标准的62 Ω或68 Ω电阻是合适的。务必根据您所用LED的实际VF分档进行验证。
问:我可以用3.3V电源驱动它吗?
答:有可能,但需谨慎。如果LED的VF处于其范围的高端(例如3.8V),3.3V电源可能无法完全点亮或根本无法点亮。您需要检查最小VF(2.8V),并且可能需要使用恒流驱动器而非简单的电阻,以确保可靠工作。
问:如何解读发光强度值?
答:发光强度(mcd)测量的是特定方向(轴向)的亮度。宽视角意味着这种亮度分布在一个很大的区域内,因此表面上的感知亮度取决于距离和角度。作为比较,典型的5mm直插式LED可能为1000-5000 mcd,但光束要窄得多。
问:它适合户外使用吗?
答:其工作温度范围(-20°C至+80°C)涵盖了许多户外条件。然而,长时间暴露在直射阳光(紫外线)和恶劣天气下可能会使塑料封装老化。对于严苛环境,请向制造商确认适用性,并考虑使用保护涂层。
11. 实用设计与使用示例
示例1:多LED状态条:设计一个包含10个蓝色LED的条形图。为确保外观均匀,指定来自相同主波长档(例如,全部AD档)和相同发光强度档(例如,全部P档)的LED。通过晶体管或LED驱动IC共享一个恒流源来驱动它们,以保证电流相同,从而实现相同的亮度和颜色。
示例2:薄膜开关背光:0.55毫米的高度允许LED安装在薄膜层和扩散片后面,总厚度小于2毫米。130度的宽视角确保了开关图标的均匀照明。10-15 mA的电流(而非20 mA)可能就足够了,从而降低功耗和发热。
12. 技术原理简介
LTST-C191TBKT基于InGaN半导体技术。当在p-n结上施加正向电压时,电子和空穴被注入有源区。它们的复合以光子(光)的形式释放能量。量子阱结构中氮化铟镓合金的具体成分决定了带隙能量,从而决定了发射光的波长(颜色)。对于蓝光,需要大约2.6-2.7电子伏特(eV)的带隙。塑料封装用于保护脆弱的半导体芯片,提供机械结构,并包含一个透镜来塑形光输出,从而形成宽视角。
13. 行业趋势与发展
消费电子用贴片LED的趋势继续朝着小型化(更小的占位面积和更低的厚度)和更高效率(每瓦电输入产生更多光输出)发展。制造商也在努力提高颜色一致性和更严格的分档。采用无铅和无卤材料以满足环保要求已成为标准。在应用方面,集成是关键,LED越来越多地与驱动器或传感器共同封装,或直接嵌入PCB中。底层的InGaN技术已经成熟,但在内部量子效率和寿命方面仍在持续改进。
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |