目录
- 1. 产品概述
- 1.1 核心优势
- 1.2 目标市场与应用
- 2. 技术参数分析
- 2.1 光电特性
- 2.2 绝对最大额定值
- 2.3 电气与热学特性
- 3. 分档系统说明
- 3.1 光通量分档
- 3.2 正向电压分档
- 3.3 色度分档(颜色)
- 4. 性能曲线分析
- 4.1 光谱功率分布
- 4.2 电流-电压(I-V)曲线与电流-相对光强曲线
- 4.3 温度依赖性
- 4.4 正向电流降额曲线
- 5. 机械与封装信息
- 5.1 封装尺寸
- 5.2 极性标识
- 6. 焊接与组装指南
- 6.1 回流焊温度曲线
- 6.2 操作与存储注意事项
- 7. 型号与订购信息
- 7.1 型号命名系统
- 8. 应用设计建议
- 8.1 驱动电路设计
- 8.2 热管理
- 8.3 光学设计
- 9. 技术对比与差异化
- 10. 常见问题解答(基于技术参数)
- 10.1 此LED的实际功耗是多少?
- 10.2 我可以在其最大电流100mA下驱动此LED吗?
- 10.3 如何为我的应用选择正确的档位?
- 11. 设计使用案例研究
- 12. 技术原理介绍
- 13. 行业趋势与发展
1. 产品概述
T20系列2016是一款专为通用照明应用设计的高性能白光LED。这款顶部发光LED采用热增强型封装设计,能够在严苛条件下实现高光通量输出和可靠运行。其紧凑尺寸和宽视角使其适用于多种照明灯具。
1.1 核心优势
- 热增强型封装:改进的热管理,带来更佳性能和更长寿命。
- 高光通量输出:提供明亮、高效的照明。
- 高电流能力:支持高达100mA的正向电流工作。
- 紧凑封装尺寸:2016封装尺寸(2.0mm x 1.6mm)允许高密度PCB布局。
- 宽视角:典型的120度半强度角,提供宽广、均匀的光分布。
- 无铅且符合RoHS标准:适用于注重环保的制造工艺。
1.2 目标市场与应用
此LED专为对可靠性和效率要求极高的多样化照明解决方案而设计。
- 室内照明:筒灯、面板灯及其他室内灯具。
- 改造与替换:用现代LED技术升级现有照明系统。
- 通用照明:适用于商业和住宅用途的通用光源。
- 建筑与装饰照明:重点照明、灯槽照明及其他注重设计的应用。
2. 技术参数分析
本节对规格书中关键的电学、光学和热学参数提供详细、客观的解读。
2.1 光电特性
性能在标准测试条件(正向电流IF=80mA,结温Tj=25°C)下测量。光通量随相关色温(CCT)和显色指数(CRI)变化。
- 光通量(典型值/最小值):根据CCT/CRI组合,范围约为51 lm至66 lm。例如,4000K、Ra80的LED典型光通量为66 lm,最小值为63 lm。
- 公差:光通量测量公差为±7%,显色指数(Ra)测量公差为±2。
2.2 绝对最大额定值
这些是应力极限,超出此极限可能导致器件永久性损坏。工作状态应始终保持在极限范围内。
- 正向电流(IF):100 mA(连续)。
- 脉冲正向电流(IFP):150 mA(脉冲宽度≤100μs,占空比≤1/10)。
- 功耗(PD):640 mW。
- 反向电压(VR):5 V。
- 工作温度(Topr):-40°C 至 +105°C。
- 结温(Tj):120°C(最大值)。
2.3 电气与热学特性
这些是结温Tj=25°C时的典型工作参数。
- 正向电压(VF):在IF=80mA时,为5.9V至6.4V,测量公差为±0.2V。
- 视角(2θ1/2):120度(典型值)。这是光强降至峰值一半时的离轴角。
- 热阻(Rth j-sp):25 °C/W(典型值)。此参数表示从LED结到MCPCB焊点的热阻抗,对散热器设计至关重要。
- 静电放电(ESD):可承受1000V(人体模型)。
3. 分档系统说明
LED根据关键性能参数进行分档,以确保生产批次的一致性。
3.1 光通量分档
LED被分类到特定的光通量等级(如E8、F1),并定义了最小和最大光输出值。分档结构针对不同的CCT和CRI组合单独定义。例如,档位F1中的4000K Ra80 LED的光通量将在66 lm至70 lm之间。
3.2 正向电压分档
LED也根据80mA下的正向压降进行分档。Z3、A4、B4、C4等代码代表电压范围(例如,Z3:5.6V - 5.8V)。这对于设计恒流驱动器以确保串联中多个LED亮度均匀非常重要。
3.3 色度分档(颜色)
颜色一致性控制在CIE色度图上的5阶麦克亚当椭圆内。每个CCT(例如2700K、4000K)都有定义的中心坐标(x, y)和椭圆参数(a, b, Φ)。这确保了相同标称白点的LED之间具有最小的可见色差。
4. 性能曲线分析
图形数据揭示了LED在不同条件下的行为。
4.1 光谱功率分布
规格书包含了Ra80和Ra90型号的光谱。这些曲线显示了跨波长的相对强度,定义了光的颜色质量和显色特性。
4.2 电流-电压(I-V)曲线与电流-相对光强曲线
I-V曲线(图5)显示了正向电流与电压之间的非线性关系。正向电流与相对光强曲线(图4)展示了光输出如何随电流增加,直至达到最大额定值。
4.3 温度依赖性
关键图表说明了环境温度(Ta)的影响:
- 相对光通量 vs. Ta(图6):光输出随温度升高而降低。正确的热设计对于维持亮度至关重要。
- 相对正向电压 vs. Ta(图7):正向电压通常随温度升高而降低。
- 色度漂移 vs. Ta(图8):显示了白点色坐标如何随温度漂移。
4.4 正向电流降额曲线
图9提供了允许的正向电流与环境/焊点温度的函数关系。为确保可靠性并防止过热,在较高环境温度下工作时,必须降低最大允许电流。
5. 机械与封装信息
5.1 封装尺寸
LED采用紧凑的2016封装尺寸。关键尺寸包括:
- 长度:2.00 mm
- 宽度:1.60 mm
- 高度:0.75 mm(典型值)
- 提供了焊盘尺寸以供PCB布局参考。
所有未注公差为±0.1mm。
5.2 极性标识
阴极和阳极在底视图中清晰标示。正确的极性连接对器件工作至关重要。
6. 焊接与组装指南
6.1 回流焊温度曲线
此LED兼容标准的无铅回流焊工艺。推荐的温度曲线参数包括:
- 封装体峰值温度(Tp):最高260°C。
- 液相线以上时间(TL=217°C):60至150秒。
- 升温速率:从TL到Tp,每秒最高3°C。
- 预热:在60-120秒内从150°C升温至200°C。
遵循此温度曲线对于防止LED封装和内部芯片受到热损伤至关重要。
6.2 操作与存储注意事项
- 操作时应遵守ESD防护措施。
- 推荐存储温度为-40°C至+85°C。
- 避免暴露在潮湿环境中;必要时使用干燥包装或根据标准MSL(湿度敏感等级)程序进行烘烤。
7. 型号与订购信息
7.1 型号命名系统
部件号遵循格式:T [X1][X2][X3][X4][X5][X6] – [X7][X8][X9][X10]。
- X1(类型代码):‘20’代表2016封装。
- X2(CCT代码):例如,‘27’代表2700K,‘40’代表4000K。
- X3(显色性):‘7’代表Ra70,‘8’代表Ra80,‘9’代表Ra90。
- X4(串联芯片数):串联芯片数量(1-Z)。
- X5(并联芯片数):并联芯片数量(1-Z)。
- X6(元件代码):内部标识(A-Z)。
- X7(颜色代码):定义性能标准(例如,‘M’代表ANSI,‘F’代表ERP)。
8. 应用设计建议
8.1 驱动电路设计
鉴于正向电压特性和分档,强烈建议使用恒流驱动器而非恒压源。这能确保稳定的光输出并保护LED免受电流尖峰冲击。选择驱动器时,应考虑高温环境下的降额曲线,使其工作在绝对最大额定值范围内。
8.2 热管理
有效的散热对于性能和寿命至关重要。结到焊点的热阻(Rth j-sp)为25°C/W。设计PCB和散热器时,应尽可能降低焊点温度,尤其是在高电流或高温环境下工作时。使用导热材料,并确保LED封装与散热器之间有良好的机械接触。
8.3 光学设计
120度视角适用于需要宽广、漫射照明的应用。对于更聚焦的光束,则需要二次光学器件(透镜或反射器)。顶部发光设计便于光线垂直于安装平面直接发射。
9. 技术对比与差异化
虽然源文档未提供具体的竞品对比,但基于其规格,T20系列2016 LED的关键差异化优势包括:
- 均衡性能:在非常紧凑的封装内,提供了高光通量、良好显色性选项(最高Ra90)和宽CCT范围的竞争优势组合。
- 热设计:明确声明的“热增强型封装设计”表明其专注于驱动条件下的可靠性,这在热管理具有挑战性的应用中可能提供优势。
- 全面分档:针对光通量、电压和颜色(5阶麦克亚当)的详细分档,使得高品质照明产品能够实现精确的颜色匹配和电气一致性。
10. 常见问题解答(基于技术参数)
10.1 此LED的实际功耗是多少?
在80mA典型测试条件及5.9V-6.4V正向电压下,电功率在472mW至512mW之间。这低于640mW的绝对最大功耗额定值,提供了安全裕量。
10.2 我可以在其最大电流100mA下驱动此LED吗?
可以,但前提是热条件允许。您必须参考正向电流降额曲线(图9)。在升高的环境温度下,最大允许电流会降低。超过降额后的电流或最高结温(120°C)将缩短LED寿命。
10.3 如何为我的应用选择正确的档位?
对于多LED灯具中外观均匀性要求高的应用,应指定严格的光通量档位(例如仅F1)和色度档位(5阶椭圆)。对于成本敏感且允许轻微差异的应用,则可能允许较宽的档位或混合档位。电压分档对于串联使用LED的设计至关重要,以确保它们均匀分担电流。
11. 设计使用案例研究
场景:设计一款LED灯管改造方案。
- 需求:替换荧光T8灯管。需要高效率、良好显色性(Ra80+)、4000K色温,并在封闭式灯具中可靠运行。
- LED选择:选择4000K/Ra80的T20 2016 LED,因其高光通量和紧凑尺寸,可在狭窄的PCB灯条上放置多个LED。
- 热设计:铝基PCB充当散热器。利用热阻(25°C/W),根据LED功率和PCB向灯管环境散热的能力计算预期结温。检查降额曲线以确保所选驱动电流(例如80mA)在预测的灯管内部最高温度下是安全的。
- 电气设计:LED以串并联方式排列。指定电压档位(例如A4:5.8-6.0V)以最小化电压失配。选择与灯串总电压和电流兼容的恒流驱动器。
- 结果:通过遵循本规格书提供的详细规格和应用指南,最终获得了一款亮度与颜色一致的高品质、可靠LED灯管。
12. 技术原理介绍
白光LED通常基于涂覆荧光粉层的蓝光LED芯片。当半导体芯片发出的蓝光激发荧光粉时,荧光粉将部分蓝光下转换为更长波长的光(黄光、红光)。剩余蓝光与荧光粉发射光的混合被人眼感知为白光。相关色温(CCT)由荧光粉成分控制,使其呈现“暖白”(2700K,偏黄/红)或“冷白”(6500K,偏蓝)。显色指数(CRI)衡量光线相对于自然参考光源还原物体真实颜色的准确度;Ra值越高(例如90),表示颜色保真度越好。
13. 行业趋势与发展
LED行业持续朝着更高光效(每瓦更多流明)、更佳颜色质量和更高可靠性的方向发展。与T20系列等组件相关的趋势包括:
- 效率提升:芯片和荧光粉技术的持续改进,驱动相同或更小封装实现更高的光通量。
- 商业和住宅应用中对高显色性(Ra90、Ra95+)和全光谱照明的需求不断增长。小型化:
- 对更小、更强大LED的追求,使得灯具设计更纤薄,直显应用中的像素密度更高。智能与可调光:
- LED越来越多地集成到允许动态控制亮度和色温的系统中。可持续性:
- 对长寿命、RoHS合规性和可回收性的关注,仍然是组件设计和制造的强大驱动力。T20系列2016 LED的规格通过提供良好的效率、高显色性选项以及适合现代照明设计的紧凑外形,顺应了这些趋势。
The specifications of the T20 Series 2016 LED align with these trends by offering good efficiency, high-CRI options, and a compact form factor suitable for modern lighting designs.
LED规格术语详解
LED技术术语完整解释
一、光电性能核心指标
| 术语 | 单位/表示 | 通俗解释 | 为什么重要 |
|---|---|---|---|
| 光效(Luminous Efficacy) | lm/W(流明/瓦) | 每瓦电能发出的光通量,越高越节能。 | 直接决定灯具的能效等级与电费成本。 |
| 光通量(Luminous Flux) | lm(流明) | 光源发出的总光量,俗称"亮度"。 | 决定灯具够不够亮。 |
| 发光角度(Viewing Angle) | °(度),如120° | 光强降至一半时的角度,决定光束宽窄。 | 影响光照范围与均匀度。 |
| 色温(CCT) | K(开尔文),如2700K/6500K | 光的颜色冷暖,低值偏黄/暖,高值偏白/冷。 | 决定照明氛围与适用场景。 |
| 显色指数(CRI / Ra) | 无单位,0–100 | 光源还原物体真实颜色的能力,Ra≥80为佳。 | 影响色彩真实性,用于商场、美术馆等高要求场所。 |
| 色容差(SDCM) | 麦克亚当椭圆步数,如"5-step" | 颜色一致性的量化指标,步数越小颜色越一致。 | 保证同一批灯具颜色无差异。 |
| 主波长(Dominant Wavelength) | nm(纳米),如620nm(红) | 彩色LED颜色对应的波长值。 | 决定红、黄、绿等单色LED的色相。 |
| 光谱分布(Spectral Distribution) | 波长 vs. 强度曲线 | 显示LED发出的光在各波长的强度分布。 | 影响显色性与颜色品质。 |
二、电气参数
| 术语 | 符号 | 通俗解释 | 设计注意事项 |
|---|---|---|---|
| 正向电压(Forward Voltage) | Vf | LED点亮所需的最小电压,类似"启动门槛"。 | 驱动电源电压需≥Vf,多个LED串联时电压累加。 |
| 正向电流(Forward Current) | If | 使LED正常发光的电流值。 | 常采用恒流驱动,电流决定亮度与寿命。 |
| 最大脉冲电流(Pulse Current) | Ifp | 短时间内可承受的峰值电流,用于调光或闪光。 | 脉冲宽度与占空比需严格控制,否则过热损坏。 |
| 反向电压(Reverse Voltage) | Vr | LED能承受的最大反向电压,超过则可能击穿。 | 电路中需防止反接或电压冲击。 |
| 热阻(Thermal Resistance) | Rth(°C/W) | 热量从芯片传到焊点的阻力,值越低散热越好。 | 高热阻需更强散热设计,否则结温升高。 |
| 静电放电耐受(ESD Immunity) | V(HBM),如1000V | 抗静电打击能力,值越高越不易被静电损坏。 | 生产中需做好防静电措施,尤其高灵敏度LED。 |
三、热管理与可靠性
| 术语 | 关键指标 | 通俗解释 | 影响 |
|---|---|---|---|
| 结温(Junction Temperature) | Tj(°C) | LED芯片内部的实际工作温度。 | 每降低10°C,寿命可能延长一倍;过高导致光衰、色漂移。 |
| 光衰(Lumen Depreciation) | L70 / L80(小时) | 亮度降至初始值70%或80%所需时间。 | 直接定义LED的"使用寿命"。 |
| 流明维持率(Lumen Maintenance) | %(如70%) | 使用一段时间后剩余亮度的百分比。 | 表征长期使用后的亮度保持能力。 |
| 色漂移(Color Shift) | Δu′v′ 或 麦克亚当椭圆 | 使用过程中颜色的变化程度。 | 影响照明场景的颜色一致性。 |
| 热老化(Thermal Aging) | 材料性能下降 | 因长期高温导致的封装材料劣化。 | 可能导致亮度下降、颜色变化或开路失效。 |
四、封装与材料
| 术语 | 常见类型 | 通俗解释 | 特点与应用 |
|---|---|---|---|
| 封装类型 | EMC、PPA、陶瓷 | 保护芯片并提供光学、热学接口的外壳材料。 | EMC耐热好、成本低;陶瓷散热优、寿命长。 |
| 芯片结构 | 正装、倒装(Flip Chip) | 芯片电极布置方式。 | 倒装散热更好、光效更高,适用于高功率。 |
| 荧光粉涂层 | YAG、硅酸盐、氮化物 | 覆盖在蓝光芯片上,部分转化为黄/红光,混合成白光。 | 不同荧光粉影响光效、色温与显色性。 |
| 透镜/光学设计 | 平面、微透镜、全反射 | 封装表面的光学结构,控制光线分布。 | 决定发光角度与配光曲线。 |
五、质量控制与分档
| 术语 | 分档内容 | 通俗解释 | 目的 |
|---|---|---|---|
| 光通量分档 | 代码如 2G、2H | 按亮度高低分组,每组有最小/最大流明值。 | 确保同一批产品亮度一致。 |
| 电压分档 | 代码如 6W、6X | 按正向电压范围分组。 | 便于驱动电源匹配,提高系统效率。 |
| 色区分档 | 5-step MacAdam椭圆 | 按颜色坐标分组,确保颜色落在极小范围内。 | 保证颜色一致性,避免同一灯具内颜色不均。 |
| 色温分档 | 2700K、3000K等 | 按色温分组,每组有对应的坐标范围。 | 满足不同场景的色温需求。 |
六、测试与认证
| 术语 | 标准/测试 | 通俗解释 | 意义 |
|---|---|---|---|
| LM-80 | 流明维持测试 | 在恒温条件下长期点亮,记录亮度衰减数据。 | 用于推算LED寿命(结合TM-21)。 |
| TM-21 | 寿命推演标准 | 基于LM-80数据推算实际使用条件下的寿命。 | 提供科学的寿命预测。 |
| IESNA标准 | 照明工程学会标准 | 涵盖光学、电气、热学测试方法。 | 行业公认的测试依据。 |
| RoHS / REACH | 环保认证 | 确保产品不含有害物质(如铅、汞)。 | 进入国际市场的准入条件。 |
| ENERGY STAR / DLC | 能效认证 | 针对照明产品的能效与性能认证。 | 常用于政府采购、补贴项目,提升市场竞争力。 |